| 一、检查：检查主机与机械密封的安装相关部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。 |
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1．轴的径向跳动≤0.004mm,轴向窜动≤0.1mm,安装动环密封圈的轴的端部倒角圆滑过渡。
2．密封腔和压盖结合定位端面对轴中心线垂直度≤0.1mm。
3．与静环密封圈接触的压盖内表面粗糙度R值不大于3.2。 |
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1．安装过程中应保持清洁，动静环表面、辅助密封圈等接触的部位涂一层清洁的润滑液以便须利安装
2．安装静座时要保证静环端面与盖端中心线垂直，且注意静环背部的防转槽对准防转销，但不能相接触。
3．安装转动部分，依靠挡圈或叶轮与轴固定时，要保证转动部分工作长度。
4．安装后用手盘动联轴节检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。 |
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1．正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封件端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
2．主机启动前，应保持密封腔内充满液体或被密封的介质，严禁干磨擦。
3．正常使用前，先进行常压、常温运转、跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀后，再进行正常工况运转使用。 |
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| 注：当输送介质温度偏高、过低或含有杂质、颗粒、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。具体措施按照JB/T6639-93机械密封循环保护系统标准。 |
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